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伺服注塑机的机筒温度控制
编辑:东莞新鑫塑料机械有限公司   时间:2017-10-12

目前,伺服注塑机桶采用广泛应用的电阻加热方式,加热装置,包括铸铝加热器,陶瓷加热器,云母加热器等,采用加热和机械剪切结合塑料塑料稳定塑料。桶温采取分控方式满足工艺要求的温度分布,并能快速提高温度,温度控制精度,并满足能源要求。通常,当加工塑料的剪切热小时,假定熔融温度主要取决于筒加热温度。近年来,伺服注塑机的机筒温度控制,已经有了一种新的电磁动态塑化方法,在稳定过程中基本上不需要外部加热,具有较高的塑化效率,低能耗特性。

由于注射成型机的机筒温度及其控制效果直接影响注塑产品的质量,例如,现在已成为精密注塑质量测量的残余表面应力,收缩率和产品重量稳定性是重要的基础,因此吸引了业界的关注。机筒温度控制装置的可靠性及其温度控制精度的水平,已成为实现精密注塑成型的关键。由于加热系统惯性大,加上电源电压波动等环境因素,往往难以获得理想的品质因素,需要采取适当的措施。基于继电器型开关控制的伺服注塑机筒式加热系统,气缸前后三种加热方式,过冲,过渡时间和稳态偏差等性能指标不理想。

伺服注塑机的机筒温度控制

虽然非接触晶闸管是控制大功率元件的理想选择,但它们也用于控制镜筒的加热并通过改变导通角的大小来调整晶闸管的输出功率。实际应用证实,这种方法仍然存在三个明显的缺陷:

(1)瞬时传导会对电网造成很大的污染,从而对控制系统本身造成很大的干扰,特别是在大功率,更严重的情况下;

(2)控制电路比较复杂,特别适用于触发脉冲电路要求,以满足传输的精确要求;

(3)输出电压和控制之间的导通角之间的非线性关系,调整到控制系统带来很多不便,而且还要控制系统的性能恶化。

因此,今天大部分使用非接触式零型固态继电器作为大功率控制装置,并且基于各种新的控制策略来控制加热过程,通过调节加热功率来控制温度。


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