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广东二手注塑机解析精密注塑机成型工艺过程有哪些特点?
编辑:东莞新鑫塑料机械有限公司   时间:2016-12-23

广东二手注塑机解析精密注塑机成型工艺过程有哪些特点?其特点注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。
(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。 
(2)注射速度快在注射成型时,如果采用较快的注射速度,不仅能够成型形状比较复杂的塑件,而且还能减小塑件的尺寸公差,因此,精密注塑成型塑件时,须采用快速注射速度。 
(3)温度控制精确 温度对塑件成型的品质影响很大,对于精密注射来讲,不仅存在温度的高低问题,而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中,如果温度控制得不精确,则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定,从而无法保证塑件精度。因此精密注塑成型时,不论对于机筒和喷嘴,或是对于注塑模具,都必须严格控制它们的温度范围。
精密注塑机成型的特点是:注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是:
(1) 模具的材料要好,刚性足,型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高,表面粗糙要低。
(2) 要采用精密注塑机。
(3) 要采用精密成型工艺。
(4) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种:POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66(增强PA)\PC等。
精密注塑机过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题,其中有:注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是:对注塑件的尺寸精度要求不高,一般是以可以组装为标准,对注塑件的外观要求相对比较高,必要时可能会利用第二次加工(比如喷油)来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

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