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东莞注塑机工艺稳步发展
编辑:东莞新鑫塑料机械有限公司   时间:2016-12-23

我国是注塑机消费大国,东莞注塑机的发展前景广阔,但它的研究和制造达不到塑料工业发展的需求,这需要我们很大的努力,不能满足于现状。中国塑料机械行业经过近五十年的发展,走过从默默无闻到举世瞩目的历程.东莞注塑机是中国塑料机械行业的第一大类产品,东莞注塑机的发展一直受到世界塑机行业的赞叹。

    从技术引进和消化吸收方面来讲,技术引进的主要目的是提高注塑机的整体水平,消化吸收能够进行系列化的产品开发,总的来说技术引进使手段,消化吸收是目的。我们要不断紧跟和消化吸收国外先进技术为我们自己的技术,并在此基础上,发挥自己的创新才能,敢于超越国外先进水平,敢于创造发明。

    从往复式螺杆注塑机于1956年获得专利以来,东莞注塑机成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段。它们用于电子产品的外壳、家用器皿、医疗设备、CD盘,甚至是犬舍的制造。注塑成型用于制作托板、玩具、板条箱、提桶、薄壁食品容器、促销用饮料杯、封盖和奶瓶盖等。注塑成型工艺包括在挤塑机中将塑料熔融,用挤塑螺杆将塑料注射进模具,塑料在模具中进行冷却。在注塑成型工艺中,由于利润率通常会在10%以下,所以速度和稳定性是获得成功最关键的要素。一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能,这个成型周期是熔融塑料、注射、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程,就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用,对于了解工艺变化和解决问题非常有用。

     虽然这些工艺参数几乎适用于所有的东莞注塑机工艺过程,随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同,每个车间所使用的工艺还是会有所不同。在注塑薄壁制品的时候,必须尽可能快速地将材料注射入模具,以防止在零件模具充满材料之前发生封冻。这个领域目前最新的树脂材料和塑料机械技术几乎总是瞄准更快、更便捷的充模过程。除了通过更好的充模工艺来减少成型周期,注塑商还可以通过采用薄壁模具或者更大、模穴数目更多的模具来减低成本。薄壁成型工艺要求注塑机在一秒钟之内完成充模过程,而且机器本身能够支撑大型的、多模穴模具。薄壁盖子和薄壁容器一般都比较小,所以其模具一次可制作出超过100件的盖子。注塑成型机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。

     东莞注塑机成型机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。东莞注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 注塑成型工艺与设备的发展方趋势,  向注射成型制品的生产程序控制高度自动化方向发展。把注射成型全部过程中的原料输送、干燥、机筒供料、工艺温度控制、注射合模及制件的取出等实行全自动程序控制,从而达到注射成型生产自动化。 


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